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安全管理扣扣相連 生產(chǎn)效益節(jié)節(jié)攀升——2017年度紅四方“先進(jìn)單位” 氣化車間、?;療龎A車間
發(fā)布時間:2018-03-15   作者:氣化 常化燒堿

2017年,氣化車間全體員工用自己的勤勞和智慧實現(xiàn)了裝置的穩(wěn)定高效運(yùn)行,圓滿完成全年生產(chǎn)任務(wù)。車間在保證滿足生產(chǎn)需求的同時,不斷開拓創(chuàng)新、積極進(jìn)取,使生產(chǎn)管理和精神文明建設(shè)更上一個臺階。結(jié)合2016年下半年的在線倒?fàn)t經(jīng)驗總結(jié),逐步優(yōu)化在線倒?fàn)t方案,增強(qiáng)了操作實用性和員工的理解性,做到人人會操作、人人能指揮, 2017年全年倒?fàn)t均采用在線倒?fàn)t模式。為保證公司保險粉和精化車間的穩(wěn)定生產(chǎn),組織制漿工段員工堅持使用高沸物和保險粉凝液,全年使用高沸物664.75噸、保險粉凝液59452m3。針對凝液氣味污染問題,增上磨機(jī)放空氣洗滌塔,通過洗滌吸收,解決保險粉中有異味物質(zhì)的飄散問題。在公司的大力倡導(dǎo)下,車間積極配合參與細(xì)渣輸送裝置的建設(shè)及投運(yùn),該裝置于2月28日投運(yùn),在車間的不斷摸索總結(jié)和優(yōu)化調(diào)整下,目前運(yùn)行總體穩(wěn)定,每小時處理細(xì)渣量約為2噸。車間積極響應(yīng)公司號召,在安全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上,對3S工作進(jìn)行推廣培訓(xùn)。在精益安全老師和安環(huán)部的指導(dǎo)下,建立有效的精益安全管理體系。通過全員參與,提高風(fēng)險識別能力,引導(dǎo)全員從“要我安全”向“我要安全”、“我會安全”和“我保安全”的觀念及能力轉(zhuǎn)變,增強(qiáng)風(fēng)險防范能力,杜絕安全生產(chǎn)事故,改善了現(xiàn)場環(huán)境,保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

?;緹龎A車間在2017年取得了較好的工作成績,既圓滿的完成了生產(chǎn)任務(wù),又保證了全年安全生產(chǎn)零事故。作為一線生產(chǎn)車間,在工作中始終把安全放在第一位,要求員工養(yǎng)成良好的生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢習(xí)慣,尤其是車間負(fù)責(zé)人每天帶頭到現(xiàn)場巡檢,牢牢掌握安全工作的主動權(quán),把事故的發(fā)生率降到最低。在日常生產(chǎn)工作中,把安全問題防在前、想在前、做在前。燒堿車間是氯堿分廠的龍頭單位,生產(chǎn)的正常與否直接影響到整個分廠的生產(chǎn)任務(wù)。深知責(zé)任重大,每位員工對工作毫不懈怠,全年幾乎沒有非計劃停車。在2016年全面開展車間安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),于2017年2月通過了達(dá)標(biāo)班組考核。11月,公司引進(jìn)杜邦安全管理,車間管理人員積極參加學(xué)習(xí),并認(rèn)真按照杜邦管理推進(jìn)小組要求,組織班組人員,從各種臺賬和現(xiàn)場6S管理兩方面開展工作,尤其是現(xiàn)場管理,動員車間全員參與,在較短的時間內(nèi),車間現(xiàn)場達(dá)到6S標(biāo)準(zhǔn),并能長久保持下去。